钢结构加工的制作技术

    1.钢板的加工技术
    网架加工公司需要将采购来的钢板按照规定进行材料复验，并记录钢板型号及出处，编号，以便后面考查，不合格的不使用。钢板下料切割前要进行校平，校平后钢板质量必须达到相关要求，不能出现凹坑凸起翘曲等现象，必要时局部还需进行打磨整平。下料前应清理打磨钢板表面的氧化物和清洗油污等污染物。钢板切割前，仔细核对钢板的规格、型号，并检查钢板质量，确认符合所有检查项目规定要求才能下料。钢板切割时注意，首先采用全自动火焰切割机切割，并优先考虑精密切割。对于一些次要零件或切割后还需要二次加工的零件，可以采用手工氧—乙炔火焰切割。精密切割时应该严格采用“氧—乙炔火焰精密切割工艺守则”的规定，其零件尺寸允许偏差为＋2.0～0mm，表面不能出现崩坑，气割面垂直度不大于板厚的5%，且不大于2mm。为了防止气割变形，在钢板上切割不同大小工件时，应先切割小件。直线切割是注意保持各个切割火焰强度应该保持一致避免产生旁弯。切割完毕后，应该对工件编号标明其材质规格、钢板所属炉号及工程名称。对于切割后还需要后续机加工时，必须保留一定的加工余量。切割的时候注意防止钢板边缘出现缺口。切割下料前的切割线一定要准确清晰，尺寸偏差±1mm。
    2.钢筋的加工技术
    钢筋加工前清除表面油污、锈迹、泥土等杂物，加工时应集中在加工棚内，然后运到现场组装成型。钢筋切割前，依据设计图纸，仔细统计计算所需钢筋数量尺寸，并根据采购回来的原始钢筋尺寸，进行合理优化计算，尽可能减少钢筋连接次数以及钢筋材料的浪费。对于需要弯曲的钢筋，应该考虑钢筋弯曲时的弯曲伸长量。为保证保护层厚度及施工方便，在允许误差范围内，钢筋尺寸应尽量小。钢筋的加工除了去污除锈外，主要有钢筋的切割、调直、折弯。钢筋切割机必须保证平稳牢固，使用严格按照相关安全规则操作。操作人员戴好安全帽防护眼镜等，运转时严禁用手去清理断头；非相关人员严禁在周围逗留；运转声音异常，立刻停机检查；砂轮片更换要及时。平时工作完后，也要注意及时清理打扫及其周围杂物，减少安全隐患。钢筋的弯制除特殊设计要求外，依据钢筋粗细弯曲角度，都有相关规定。调直时，要根据钢筋直径合理选取调制块、传送速度等参数。操作时，严禁戴手套，并且手与辊筒保持一定距离。调直到未端时，人员必须躲开，以防甩动伤人。对于直径大于9mm的钢筋调直，应低速加工。
    钢筋接头连接主要有焊接连接、绑扎连接及机械连接。焊接连接时，注意在条件允许时，需提前试焊，试焊检测满足要求，才可正式焊接。每一位焊工都必须有相关从业证书。焊接用焊丝、焊条需保证干燥存放，受潮后需低温烘烤，并检测焊条性能，合格时方可继续使用。焊接时严格按照设计工艺施工，但是同时也需要注意夏季与冬季施工区别，根据情况适当调整工艺保证焊接质量。焊接完成后及时敲掉焊接氧化皮，仔细检查焊接接头的气孔弧坑等缺陷，并进行相应修补调整。钢筋连接主要采用焊接，但由于条件或其他设计要求，采用机械连接和绑扎连接的，一般是当钢筋直径大于28mm时适宜用机械连接，主要有套管式挤压连接、直螺纹和斜螺纹连接；当钢筋直径较小于或等于25mm且不容易焊接时，可考虑采用绑扎接头。